点击图片查看原图
(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。
(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。
(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。
通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。
(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。
解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。
输送机托辊的种类繁多，按用途可分为：承载托辊，空载托辊和专用托辊；按支承方式又可分为：支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛，使用数量也较多。一般来说，托辊的强度是足够的，但是在外力作用下，托辊轴会发生弯曲变形，这种变形对于轴承的工作是不利的，因此，冲压轴承座的转角应该小于某一设定值。
[二]、皮带式输送带偏移问题应对
通常来说，皮带输送机在工作中可以输送矿石、煤料等物品，并且运输能力较大，在输送中不容易的对设备造成损害，因此，已经被广泛应用于各个行业。
皮带式输送机主要是由驭动、传动滚筒等部件构成。驱动主要作用是为整个输送设备正常运行提供动力，主要由电动机、机械式减速器等设备构成。传动滚筒主要作用是进度动力的传递，在应用过程中依据实际情况分为单传动和双传统滚筒，并且在应用中传动较为简单，容易拆卸等优点。输送皮带是物品运输主要构成部分，因此，在设计中应该保证其具有一定的强度，只有这样才能提高设备的耐久性。另外，皮带式输送机在工作中其主要原理是通过利用传动滚筒以及输送带之间的摩擦力，进而实现对物料的运输。
此设备在运行中结构简单，易于操作，输送能力较强，并且还可以根据输送环境对输送线路进行设定，已经广泛应用到各个行业。
输送带偏移是指设备在运行中顺着皮带宽度方向偏移，不仅会对皮带造成较大磨损，而且还会出现洒料等现现象。出现此种情况的主要原因:(1)整个设备的给料槽安装位置出现偏差，导致在上料的时候存在较为严重偏载；(2)托辊组等部件质量不符合实际要求；(3)驱动和滚筒的位置和中心线出现偏差，严重影响设备的正常运行。
应对措施:(1)对于偏移位置在中间位置的输送设备应该及时对该位置托辊组进行调整，确保皮带输送面的平整。(2)对于滚筒偏移的输送机，工作人员应该及时对滚筒的位置进行纠正，并且还要及时对滚筒和皮带残留的物料进行清理，才能保证输送正常运行。(3)对于接部位出现偏移的输送机，应该及时丢皮带接头位置进行重新安装。(4)对于给料溜槽出所导致的输送带偏移，工作人员应该及时对给料溜槽所在位置进行调整。(5)对于因为滚筒残留物所导致的偏移，应该及时对其清理，保证滚筒的清洁。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：槽型托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。